Marko von Tronchin

- Entwicklung mechanischer/ Mechatronischer Systeme für Mess- und Analysegeräte - Erarbeitung ganzheitlicher Gerätekonzepte - Erstellung von Fertigungsunterlagen - Definition und Durchführung entwicklungsbegleitender Tests - Abstimmung mit Elektronik- und Softwareentwicklung - Unterstützung des Marketings bei der Erstellung von Produktvisualisierungen - Montage von Prototypen - Konzeption und Aufbau von Testreihen - Beschaffung und Qualitätsüberwachung von Prototypenteilen

Zu meinen Aufgaben bei Alfa Laval gehörten die Unterstützung des Projektmanagements, die Zusammenstellung und termingerechte Übergabe von Dokumentationen und Zertifikaten gemäß Kundenspezifikationen, die Zusammenstellung, Anpassung und Übersetzung von technischen Dokumentationen im Bereich Marine Systems sowie die Anpassung von Technischen Zeichnungen, P&IDs und Stromlaufplänen. Weitere Tätigkeiten: Prozess- und Schnittstellenmapping, Prozessvisualisierung und Dokumentenlenkung

Zu meinen Tätigkeiten im "Datalogger- Projekt" gehören die Montage und Demontage von Dataloggern, sowie Lötarbeiten, Fehleranalyse und Fehlerbehebung. Des Weiteren unterstütze ich die Weiterentwicklung der Hardware.

Zu meinen Aufgaben bei STARCAR zählten die Fahrzeugpflege und -übergabe an den Kunden und die Zustellung und Abholung der Fahrzeuge. Des weiteren gehörten der Einbau und ordnungsgemäße Anschluss von GPS- Ortungsgeräten sowie deren Ausbau zu meinen Aufgaben.

Wöchentliches Tutorium im Bereich 3D-CAD mit dem Programm PTC Creo 3.0 - Unterstützung der Studenten beim erlernen beim Umgang mit PTC Creo 3.0 - Unterstützung der Studenten bei Konstruktionsaufgaben - Überprüfung von technischen Zeichnungen

Bei meiner Tätigkeit bei der Hauni Maschinenbau GmbH gehörten die Montage und Inbetriebnahme von Zigarettenproduktionsmaschinen in Russland und der Ukraine, sowie die Fehleranalyse an diesen Anlagen zu meinen Tätigkeiten.

Während meiner Beschäftigungszeit bei Franke und Pahl war ich in der Instandhaltungsabteilung der Baltic Metalltechnik GmbH tätig. Dort befasste ich mich mit der Fehlersuche, Reparatur und der vorbäugenden Instandhaltung von Zerspanungsmaschinen, Härteöfen sowie eines automatisierten Lagers für Stangenmaterial mit intigrierter Säge.

In der Ausbildung zum Mechatroniker bei Werner Wirth Systems gehörten neben den geforderten Ausbildungsinhalten die Montage und Inbetriebnahme von Hotmelt-Moulding-Vergussanlagen, die Fertigung von Maschinenteilen, die Montage von Schaltschränken sowie die Verarbeitung von Kleinserien im Bereich Hotmelt-Moulding zu meinen Aufgaben. Weiterhin habe ich an der Neuentwicklung von Hotmelt-Moulding-Vergussanlagen mitgewirkt.